一、提质：显著提升饲料的营养效价。

 

1、破坏抗营养因子

（1）加热（蒸煮、膨化、烘焙）： 破坏豆类（大豆、豆粕）中的胰蛋白酶抑制剂、脲酶、凝集素；破坏谷物中的部分非淀粉多糖（NSP）；降低棉籽粕中的游离棉酚毒性；破坏菜籽粕中的硫葡萄糖苷及其分解产物。

（2）发酵/酶解：利用微生物或外源酶降解难以消化的纤维素、半纤维素、非淀粉多糖、植酸等，释放被包裹的营养素（如磷），提高蛋白质和能量的消化率。

2、提高淀粉糊化度

通过调质、膨化、制粒过程中的热处理，使淀粉颗粒破裂、糊化，显著提高其在动物（尤其是幼龄动物和单胃动物）小肠中的消化吸收率，提供更多有效能量。

3、改善蛋白质品质

适度热处理（如豆粕膨化）能提高大豆蛋白的消化率；发酵能降解大分子蛋白质为小肽和氨基酸，更易吸收，并可能产生有益代谢产物。

4、释放被束缚的营养素

粉碎、研磨能破坏植物细胞壁，释放细胞内养分；处理植酸磷能提高磷的利用率。

二、保安：保障饲料卫生安全，维护动物健康，保障食品安全。

1、消除生物性危害

杀菌消毒： 热处理（蒸汽调质、膨化、制粒、高温瞬时灭菌）、辐照等能有效杀灭原料中的病原微生物（沙门氏菌、大肠杆菌、霉菌等）、寄生虫卵，防止疾病传播。

2、降低化学性危害

（1）脱毒处理： 针对特定原料（如棉籽粕、菜籽粕）进行物理（吸附、溶剂萃取）、化学（碱处理、硫酸亚铁处理）或生物（发酵、酶解）方法，降低或消除其固有毒素（棉酚、芥子碱等）的危害。

（2）去除污染物：清理筛选去除重金属碎片、砂石、塑料等物理杂质；清洗去除农药残留、灰尘等（部分原料）。

三、增效：优化加工流程，提高生产效率，降低能耗和损耗。

1、改善混合均匀度

粉碎使粒度均匀，液体原料（油脂、糖蜜、液体蛋氨酸）喷涂前处理（如乳化）或载体吸附，确保微量添加剂（维生素、矿物质、药物）在饲料中分布均匀，保证每只动物摄入量一致，避免营养不均或药物中毒。

2、提高制粒质量与效率

（1）粉碎粒度影响颗粒硬度和耐久性。    

（2）调质（蒸汽处理）使淀粉糊化、蛋白质变性，起到天然粘结剂作用，显著提高颗粒的成型率、硬度、耐久性（PDI），降低粉化率，减少运输损耗。    

（3）提高调质温度和水分，使物料更易通过模孔，降低制粒机能耗和环模磨损。

四、降本：提高养分利用率降低料比，拓宽廉价原料应用空间。   

1、利用非常规原料

很多农副产品、食品工业下脚料（如米糠、酒糟、果渣、羽毛粉）营养价值高但存在适口性差、消化率低或含有抗营养因子/毒素等问题。通过预处理（粉碎、发酵、酶解、脱毒）可以显著改善其利用价值，降低配方成本。

2、提高原料利用效率

通过预处理提高营养消化率，意味着动物能更有效地利用饲料中的养分，降低单位增重或产蛋的饲料消耗（料肉比/料蛋比），直接降低养殖成本。

3、减少加工损耗

（1）良好的预处理（如清理、粉碎粒度控制）能减少后续加工环节（混合、制粒、输送）中的物料损失和设备磨损。

（2）选择合适预处理装备可以有效降低原料结合水损失，提高投入产出比。

五、促采：改善饲料感官品质，促进动物采食。

（1）去除不良气味和味道

热处理（如大豆膨化）能去除豆腥味；发酵能产生动物诱食味，掩盖某些原料的不良气味。

（2）改善物理形态

合适的粉碎粒度、颗粒口感能提高动物的采食欲望。